なぜ、すべての照明管をテストするのか（そして、なぜそれが重要なのか） 半導体製造工場では、わずかな電気アークや漏れ電流といったものは単なる厄介ごとではありません。それは大災害です。一瞬で、大量のウェーハがダメになってしまう可能性があります。 だからこそ、私たちはクリーンルーム内の照明に対して「バッチサンプリング」を行いません。数本だけをテストしてうまくいくことを願うのではなく、すべての照明管に対して耐圧試験や絶縁抵抗測定を行います。照明管が工場を出る前に必ずこれらの検査を受けるのです。
弱点の特定
具体的には、各照明管をその限界电压まで負荷をかけてみます。そうすることで、何か欠陥がないかを調べます。 例えば、ガラスに微細なひび割れがあったり、密封が不完全な場合があります。もし欠陥があれば、後でお客様の工場で問題が起きる前に、こちらの工場ですぐに故障させてしまいます。照明管を廃棄する方が、工場の停止による損失よりもずっと安上がりです。 次に、絶縁抵抗をチェックします。つまり、電流が本来あるべき場所、つまりフィラメント回路の中に留まっているかを確認します。帯電部と外殻との間の距離も測定します。数値が低い場合は、湿気が混入しているか、材料が劣化している可能性があります。私たちは、筐体が帯電しないように、非常に高い絶縁抵抗値を維持します。
クリーンルームの実情
クリーンルームでは、特殊なガス混合剤や湿度制御があるため、電気の挙動は通常のオフィスとは異なります。そのため、厳格な基準が必要です。 しかし、こうしたテストでは、不適切な設置状態を修正することはできません。 もし、接続部を過度に締め付けたり、古くて摩耗した配線を使用したりすると、再び漏れ電流が発生する可能性があります。照明管を取り付けるための機器も、照明管自体と同じくらい清潔で信頼性の高いものでなければなりません。
次回のアップグレードを考えるとき
工場の照明をアップグレードするとき、単により多くの光を得るだけではありません。安心感を得るのです。 100％のストレステストに合格した照明管は、安全な選択肢です。ブレーカーを誤作動させたり、敏感な機器に漏れ電流が流れ込んだりする心配もありません。また、テストデータも提供します。そうすれば、スイッチを入れる前に、安全性を自分で確認できます。