Більшість стандартних елементів нагріву поширюють тепло в усіх напрямках. У тісному просторі напівпровідникового обладнання це справжній кошмар. Тепло потрапляє прямо в стінки обладнання. Коли внутрішня частина обладнання стає настільки гарячою, що її неможливо торкатися, це не лише проблема з термічною стабільністю – це ще й порушення правил безпеки.
Ми вирішуємо цю проблему, поєднуючи лампи з високою інтенсивністю випромінювання з корпусами з нержавіючої сталі.
Правильне розташування тепла
Це не лише питання самої лампи. Йдеться також про рефлектор та корпус, які разом забезпечують правильне розташування тепла. Ми використовуємо поліровану нержавіючу сталь чи алюміній для відбиття інфрачервоних хвиль прямо на пластину чи підкладку.
Захищаючи боки та ззаду, ми запобігаємо проникненню тепла в корпус обладнання. Результат? Зовнішні стінки залишаються прохолодними, а тепло потрапляє саме туди, куди потрібно.
Деталі щодо матеріалів
Ми використовуємо нержавіючу сталь для корпусів, тому що вона може витримувати сильні навантаження, особливо в складних хімічних умовах. Вона не деформується навіть під сильними тепловими навантаженнями, які існують під час обробки напівпровідників.
Але справжній секрет полягає у геометрії. Корпус повинен ідеально фіксувати лампу. Якщо рефлектор зміщений навіть на кілька міліметрів, на поверхні об’єкта будуть видні гарячі точки, що є проблемою.
Кілька порад
Є один недолік: такі корпуси займають більше простору. Їх не можна просто помістити на місце, призначене для звичайного елемента нагріву. Потрібно враховувати глибину рефлектора та залишити простір для циркуляції повітря, щоб корпус не нагрівався.
Ще одна порада: використовуйте проводи, стійкі до високих температур. Навіть завдяки захисту корпуса, сама лампа все одно може нагрітися до критичних значень.
Також не забувайте про вентиляцію. Якщо закрити потік повітря, термін служби лампи значно скоротиться. Дозвольте повітрю циркулювати, і лампа буде працювати довго.