Створення датчиків водню за допомогою інфрачервоних систем
Якщо ви створюєте датчики водню, ви знаєте, що процес термічної обробки та нанесення шарів матеріалу має бути максимально точним. Але чесно кажучи, ті старомодні конвективні печі є справжньою проблемою – вони працюють повільно, є громіздкими, а ще нагрівають усе навколо.
Саме тому ми перейшли на використання інфрачервоних систем короткохвильового діапазону. Замість того, щоб нагрівати всю кімнату, інфрачервоне випромінювання направляє енергію саме туди, де це необхідно. Це швидше, чистіше, а також дозволяє зменшити кількість витрачаної енергії.
Контроль температури
У сучасних заводах неможливо просто „встановити все та забути про це“. Потрібно постійно контролювати те, що відбувається прямо зараз. Ми під’єднуємо наші інфрачервоні нагрівачі до подавачів живлення, які керуються PLC. Це дозволяє підтримувати стабільний рівень температури. Найкраще те, що можна миттєво запустити процес нагрівання. Більше не потрібно чекати, поки приміщення прогріється. Субстрат датчика досягає потрібної температури миттєво, а навколишні елементи залишаються прохолодними. Це просто логічно.
Аспекти обладнання
Ми не просто припускаємо щось щодо обладнання. Ми враховуємо коефіцієнт поглинання світла конкретних матеріалів та будуємо системи відповідно до цих параметрів. Зазвичай це означає використання кварцових ламп високої потужності. Вони здатні видавати велику кількість тепла в невеликій площі, що дозволяє зменшити розміри обладнання. Більше простору на підлозі – це завжди плюс.
Але є один недолік: така висока потужність призводить до великої кількості відходів тепла. Якщо підвищити потужність занадто сильно, щоб скоротити час процесу, то охолоджувальні фанами чи системами охолодження доведеться працювати ще більше. Якщо цього не станеться, температурні параметри почнуть змінюватися, і тоді ситуація стає складною.
Робота ефективніше, а не важче
Коли ці системи підключаються до цифрових ліній, кожна лампа стає точкою даних. Ми використовуємо датчики, щоб стежити за станом ламп. Замість того, щоб припускати, коли лампа може зламатися, чи дотримуватися жорсткого графіка, система повідомляє про це, коли потужність лампи справді знижується. Це дозволяє замінити лампу до того, як якість продукту почне погіршуватися. Це робить процес технічного обслуговування більш ефективним – ви робите це на основі даних, а не через правила, вказані в інструкціях.