การลดการปล่อยคาร์บอนในโรงงานผลิตชิป: วิธีที่ดีกว่าในการทำให้ชิปแห้ง
พูดกันตามตรงเลยนะครับ… โรงงานผลิตชิปนั้นใช้พลังงานมหาศาล พลังงานส่วนใหญ่ถูกใช้ไปกับกระบวนการประมวลผลและการทำให้ชิปแห้ง หากคุณยังคงใช้เตาอบแบบดั้งเดิมอยู่ ก็เท่ากับว่าคุณกำลังจ่ายเงินเพื่อทำให้กล่องโลหะขนาดใหญ่และอากาศรอบๆ ร้อนขึ้นเท่านั้น นั่นเป็นการสูญเสียพลังงานอย่างมาก
หากคุณอยากลดการปล่อยคาร์บอนจริงๆ คุณก็ต้องเลิกใช้วิธีการทำให้ห้องร้อนขึ้น แล้วหันมาใช้วิธีการทำให้ชิปร้อนขึ้นแทน นั่นคือจุดที่แสงอินฟราเรดเข้ามามีบทบาท
ปัญหาของวิธีการแบบเดิม
ลองนึกถึงกระบวนการทำให้ชิปแห้งแบบดั้งเดิมสิครับ คุณต้องทำให้ทั้งห้อง ผนัง และอากาศร้อนขึ้น… มันช้าและไม่มีประสิทธิภาพเลย
เราจึงเปลี่ยนมาใช้หลอดไฟอินฟราเรดแบบคลื่นสั้น เพราะหลอดไฟชนิดนี้ไม่ต้องใช้อากาศเป็นตัวกลางในการถ่ายเทความร้อน แสงอินฟราเรดจะไปถึงพื้นผิวของชิปโดยตรง ทำให้กระบวนการแห้งเร็วขึ้นมาก เมื่อเราคำนวณปริมาณพลังงานที่ใช้ เราจะเห็นว่าปริมาณพลังงานที่สูญเสียไปลดลงถึง 30% ถึง 50% นั่นถือเป็นข้อดีอย่างมากทั้งสำหรับค่าไฟฟ้าและสิ่งแวดล้อม
การใช้เทคโนโลยีให้เหมาะสม
เพื่อให้ระบบนี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราจึงใช้หลอดไฟควอตซ์ที่มีกำลังสูง สิ่งที่ดีก็คือ เราสามารถควบคุมการใช้พลังงานในแต่ละบริเวณได้ คุณไม่จำเป็นต้องทำให้ทั้งห้องร้อนขึ้น เราสามารถปรับกำลังไฟในบริเวณที่ต้องการได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดบริเวณที่ร้อนเกินไป เราใช้ตัวควบคุม SCR เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่
แต่ก็มีข้อเสียอยู่เหมือนกัน หลอดไฟเหล่านี้จะร้อนมาก โดยเฉพาะที่ปลายหลอด หากคุณใช้อุปกรณ์ทำความเย็นที่ไม่มีคุณภาพ หรือปล่อยให้อากาศไหลไม่ดี หลอดไฟก็จะพังได้ มันเป็นการสร้างสมดุลที่ยาก แต่เมื่อคุณสามารถควบคุมการทำความเย็นได้ดี ก็จะไม่มีปัญหาอะไรอีก
ประโยชน์ที่ได้รับจากเทคโนโลยีนี้
นอกจากจะช่วยลดการปล่อยคาร์บอนแล้ว ยังช่วยให้โรงงานทำงานได้ดีขึ้นอีกด้วย ระบบอินฟราเรดใช้พื้นที่น้อยกว่ามาก และเนื่องจากกระบวนการแห้งเร็วขึ้น คุณจึงสามารถผลิตชิปได้มากขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องจักรเพิ่มเติม
นอกจากนี้ ยังช่วยให้การดำเนินการโดยรวมมีประสิทธิภาพมากขึ้น หากคุณต้องการปรับปรุงให้ดีขึ้นอีก ก็สามารถนำระบบนี้มาใช้ร่วมกับอุปกรณ์ฟื้นฟูพลังงานได้ วิธีนี้จะช่วยให้คุณสามารถนำพลังงานที่เหลือจากการทำความเย็นมาใช้ประโยชน์ได้อีกด้วย มันเป็นวิธีที่สมเหตุสมผลมาก