라인 위에서는 200mm 웨이퍼가 포토레지스트 처리를 기다리고 있습니다. 베이킹 과정은 선택사항이 아니라 필수적인 단계입니다. 온도가 약간만 변해도 웨이퍼의 크기에 변화가 생기며, 그러면 공정이 실패하게 됩니다. 우리는 이러한 문제를 방지하기 위해 적외선 램프를 사용하여 웨이퍼를 가열합니다.
기술적으로 중요한 점은 다음과 같습니다: 우리는 빠르고 직접적인 가열을 위해 단파 적외선(NIR) 석영 할로겐 발광체를 사용합니다. 이 빛은 실리콘 및 얇은 필름에 효과적으로 전달됩니다. 이 시스템은 공정 구역 전체에서 웨이퍼의 온도를 ±0.1°C 이내로 유지할 수 있으며, 반복성도 ±0.2°C 이내로 유지됩니다.
응답 시간은 50ms 미만이므로, 소프트 베이킹, 하드 베이킹, 경화 과정에서도 정확한 온도 조절이 가능합니다. 클린룸 환경도 설계에 반영되어 있으며, 클래스 1–100 수준의 청결함을 유지하며, 입자 발생도 없습니다. 램프 케이스도 고순도 재료로 만들어져 가스 배출을 최소화합니다.
왜 이 방식이 효과적인가요? 리소그래피에서는 포토레지스트의 두께를 일정하게 유지하고 정상파를 제거하기 위해 반복적인 소프트 베이킹이 필요합니다. 포장 과정에서는 과열 없이 접착제를 경화시켜야 합니다. 세척 및 건조 과정에서는 용매를 효과적으로 제거하기 위해 조절된 열이 필요합니다.
이 램프들은 이러한 요구사항을 충족시켜주며, 대류 오븐보다 적은 에너지를 사용합니다. 빠른 온도 조절 덕분에 공정 속도도 줄어듭니다. 우리는 5,000시간 이상 작동해도 성능 저하가 5% 미만이라는 결과를 확인했습니다. 즉, 램프 교체 횟수가 줄어들고 공정의 안정성이 높아집니다.
미리 알아두어야 할 사항: 설치 시에는 장비의 기계적 구조와 전기 인터페이스를 고려해야 합니다. 주문하기 전에 필요한 전압, 커넥터 종류, 그리고 냉각 방식(공기 또는 물)을 확인해야 합니다.
램프의 출력은 직선 상으로 이루어지므로, 척이나 고정 장치가 그림자를 만들어 국부적인 저온 구역이 생길 수 있습니다. 따라서 정렬과 빔 형성도 설계 단계에서 고려되어야 합니다.
출력을 안정화시키고 웨이퍼의 온도 분포를 확인하기 위해서는 짧은 시간 동안 작동시켜야 합니다. 일단 설정이 완료되면 공정은 안정적으로 유지됩니다.