في ورشة التصنيع، لا يتحقق معدل إنتاج الرقائق الكمومية بالصدفة، بل يعتمد ذلك على التحكم في درجات الحرارة. فأي اختلاف في درجات الحرارة أثناء عملية التسخين قد يدمر الرقاقة، مما يؤدي إلى فقدان ترابط الهياكل الكمومية وإهدار أسابيع من العمل في عملية التصنيع. لذلك، صممنا جهاز التسخين الخاص برقائق الحوسبة الكمومية للتغلب على هذه المشكلة.
ما الذي يهم حقًا؟ نستخدم أشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير من خلال نافذة من الكوارتز، مع عناصر تسخين مصنوعة من الألياف الكربونية، مما يضمن تسخين سريع وفعال. في المنطقة النشطة من الرقاقة، تظل درجة الحرارة ثابتة ضمن نطاق ±0.1 درجة مئوية، وتكون درجة الاستقرار بين العمليات المختلفة ≤0.05 درجة مئوية. في غرف التصنيع من الفئة 1-100، يساعد التصميم في الحفاظ على مستوى منخفض من الغازات الناتجة عن التسخين، كما أنه لا ينتج أي جسيمات أثناء عملية التسخين. وبالتالي، يمكن الحصول على استقرار 24/7 دون أي توقفات غير مخطط لها، مع متوسط عمر الجهاز الذي يتجاوز 50,000 ساعة.
لماذا يناسب هذا الجهاز عملية التصنيع الكمومي؟ تم تصميم هذا الجهاز خصيصًا للخطوات التي تشكل رقائق الحوسبة الكمومية: عملية الطباعة، وعملية التسخين الناعم، وعملية التسخين الصلب، بالإضافة إلى التحكم في درجات الحرارة. تستقر درجة الحرارة بسرعة، مما يقلل من وقت الانتظار، ويحافظ على استقرار خصائص الرقاقة. والنتيجة هي تحكم أفضل في دقة الرقاقة، وتقليل عدد الرقائق التي يجب إعادة تصنيعها، بالإضافة إلى تحديد وقت العملية بشكل دقيق. كما يقل استهلاك الطاقة أيضًا، لأن الاستجابة السريعة للحرارة تعني وقتًا أقل للتسخين، وبالتالي استهلاك طاقة أقل لكل رقاقة.
ما الذي يجب التخطيط له قبل تركيب الجهاز؟ يحتاج التركيب إلى مصدر طاقة مخصص بجهد 24VDC، بالإضافة إلى عزل حراري فعال من الوحدات المجاورة. إذا تم تجاهل ذلك، فإن استقرار درجة الحرارة سيتأثر. يدعم الجهاز معايير SECS/GEM، لكن التكامل يتم فقط إذا تم توصيل الأجهزة مع بعضها البعض مسبقًا. كما يجب التخطيط مسبقًا لمساحة التركيب، لأن تدفق الهواء والمسافات المحيطة به تؤثر بشكل مباشر على استقرار درجة الحرارة.
لقد صممنا الجهاز بحيث يناسب عملية التصنيع الكمومي، بحيث يمكن استخدامه دون الحاجة إلى التفكير المتكرر في كيفية استخدامه.