قبل عملية التعبئة مباشرة، فإن أي رطوبة متبقية بعد عملية التنظيف لا تظل في مكانها، بل يمكن أن تتسرب إلى المادة المستخدمة في التغليف. وهذا يؤدي إلى تغيير في خصائص المادة المستخدمة في التغليف، مما قد يؤدي فيما بعد إلى حدوث مشاكل في تركيب الأجزاء معًا. وإذا كنت لا تزال تستخدم أجهزة التسخين التقليدية، فأنت تعرف جيدًا المشاكل التي قد تنشأ، مثل وجود ذرات صغيرة في المادة المستخدمة في التغليف، وهو أمر لا يمكن تجاهله. لذا، من الضروري استخدام طرق تجفيف ومعالجة حرارية دقيقة وموثوقة.
ما هو مهم حقًا في عملية التعبئة نحن نستخدم أشعة ما تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير، مع استخدام مصادر إشعاع من الكوارتز، والتي تُضبط لتعمل على امتصاص الماء والمذيبات. هذه الطريقة تسمح بتسخين السطح بسرعة، دون أن يتأثر المواد العضوية. وعلى مستوى السطح النشط، تظل درجة الحرارة مستقرة ضمن نطاق ±0.1 درجة مئوية، كما يتم التحكم في معدل التغير في درجة الحرارة ضمن نطاق ±0.5 درجة مئوية في الثانية. يمكن استخدام هذه الخاصية في غرف نظيفة من الفئة 1–100، ويمكننا التأكد من عدم وجود أي ذرات صغيرة أقل من 0.1 ميكرومتر، بمعدل 0.35 ميكرومتر في الدقيقة. كما أن خطوات التجفيف والمعالجة الحرارية تظل موثوقة من دفعة إلى أخرى، مما يساعد في الحفاظ على دقة الأبعاد المطلوبة.
لماذا تعتبر هذه الطريقة فعالة في مرحلة ما قبل التعبئة في مرحلة ما قبل التعبئة، العملية بسيطة للغاية: تجفيف الرقاقة، ثم معالجتها باستخدام مواد التغليف. تساعد أشعة ما تحت الحمراء في تقليل الحاجة إلى الطاقة الحرارية، وتقليل وقت التجفيف. والنتيجة هي دورات أسرع، وكمية أقل من الرطوبة المتبقية، بالإضافة إلى تقليل عدد الرقائق التالفة بسبب الرطوبة أو المذيبات المتبقية. وبما أن نفس الجهاز يستخدم لعمليات التجفيف والمعالجة الحرارية، فإن عملية التحقق تصبح أسهل، كما يقل الحاجة إلى قطع الغيار.
الأشياء التي يجب معرفتها من خلال التجربة أشعة ما تحت الحمراء تحتاج إلى وجود أجهزة عاكسة وتوجيه صحيح للرقاقة للحفاظ على الاستقرار في درجة الحرارة. كما يجب أن يتناسب مسافة المصادر الإشعاعية وكثافة الطاقة مع حجم الرقاقة وطبقات المادة المستخدمة في التغليف. لذلك، نقوم بتحديد الإعدادات المناسبة معًا. يجب أيضًا إجراء اختبارات قصيرة لتحديد معدلات التغير في درجة الحرارة وأوقات التعرض للحرارة. وبمجرد تحديد هذه الإعدادات، تسير العملية بشكل مستقر.