কেন আমরা লেড-ফ্রি সেমিকন্ডাক্টরগুলোর জন্য ইনফ্রারেড পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
পরিবেশ-বান্ধব, লেড-ফ্রি মানদণ্ডগুলোর চাপে আমাদের অনেককেই উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলো নিয়ে পুনর্বিবেচনা করতে হচ্ছে। পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলো আর কাজে আসছে না। এজন্যই আমরা ভ্যাকুয়াম চেম্বারে ইনফ্রারেড হিটার ব্যবহার করছি।
বায়ুকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে ইনফ্রারেড হিটারগুলো ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ ব্যবহার করে। এটা অনেক ভালো উপায়। আর কোনো রাসায়নিক দ্রবণের প্রয়োজন নেই; ফলে শুকানো প্রক্রিয়ায় কার্বন নিঃসরণও কমে যায়।
ভ্যাকুয়ামে তাপ ব্যবহার করার বিষয়টি
এখানেই সমস্যা রয়েছে—ভ্যাকুয়ামে কনভেকশন ঘটে না। তাই কাজটি করার জন্য শুধুমাত্র গরম বায়ু ব্যবহার করা যায় না।
ইনফ্রারেড হিটারগুলো ফোটনগুলোকে সরাসরি উপাদানটির মধ্যে পাঠিয়ে এই সমস্যার সমাধান করে। এটা দ্রুত ও কার্যকর উপায়। আমরা চেম্বারের প্রতিটি অংশকে উত্তপ্ত করার ঝামেলা ছাড়াই অ্যাডহেসিভ ও ফটোরেসিস্টগুলোকে শুকাতে পারি। আমরা শুধুমাত্র উপাদানটির নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলোকে উত্তপ্ত করি।
তাপ সৃষ্টির পদ্ধতি
প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পাওয়ার জন্য আমরা শর্ট-ওয়েভ বা মিডিয়াম-ওয়েভ ইনফ্রারেড ইমিটার ব্যবহার করি। এগুলো খুব ছোট জায়গায় অনেক শক্তি সরবরাহ করে।
ওয়েফারগুলো দূষিত না হওয়ার জন্য আমরা সাধারণত এগুলোকে কোয়ার্টজ দিয়ে ঢেকে রাখি। কিন্তু এখানেও একটি সমস্যা রয়েছে—ল্যাম্প থেকে তাপ দূর করার জন্য কোনো বায়ু নেই। তাই ল্যাম্পগুলোকে ঠান্ডা রাখার জন্য বিশেষ ওয়াটার-কুলিং সিস্টেম প্রয়োজন। এটা অবশ্যই করতে হবে। যদি কুলিং সিস্টেমটি ব্যর্থ হয়, তাহলে আপনি কিছু বুঝতে পারার আগেই ওয়েফারগুলো নষ্ট হয়ে যাবে।
বাস্তব জীবনের সুবিধা-অসুবিধা
গতি অসাধারণ। ঘণ্টার পরিবর্তে মিনিটের মধ্যেই কাজটি সম্পন্ন হয়।
কিন্তু এটা নিখুঁত নয়। ইনফ্রারেড তাপ নির্দিষ্ট দিকেই যায়। যদি আপনার উপাদানগুলোর আকৃতি জটিল হয়, তাহলে কিছু অঞ্চলে তাপ পৌঁছাবে না। এটা ঠিক করার জন্য আপনাকে একাধিক ল্যাম্প ব্যবহার করতে হবে, অথবা রিফ্লেক্টর ব্যবহার করে ওয়েফারটিকে সমানভাবে উত্তপ্ত করতে হবে।
এখানকার সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো, VOC-গুলো বায়ুতে নির্গত হয় না। এটা লেড-ফ্রি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য অনেক ভালো ও দ্রুত উপায়—যদি আপনার পাওয়ার সাপ্লাই ও কুলিং সিস্টেমগুলো তাপ সামলাতে পারে।