Koolstofvermindering in de halfgeleiderfabrieken: een betere manier van drogen
Laten we eerlijk zijn: halfgeleiderfabrieken zijn enorme energieverbruikers. Het grootste deel van deze energie wordt gebruikt voor thermische verwerking en droging. Als je nog steeds ouderwetse convectiestoven gebruikt, betaal je eigenlijk alleen maar om een enorme metalen kist en lucht op te warmen. Dat is zonde.
Als je echt wilt verminderen hoeveel koolstof je uitstoot, moet je stoppen met het opwarmen van de ruimte en in plaats daarvan de chip zelf opwarmen. Hier komt infraroodstraling om de hoek kijken.
Het probleem met de oude manier
Stel je een standaard droogcyclus voor: je verwarmt de hele kamer, de muren, de lucht… alles. Het is traag en inefficiënt.
We zijn overgestapt op kortegolfradiatoren, omdat deze geen ‘tussenpersoon’ nodig hebben. In plaats van de lucht op te warmen om de chip op te warmen, bereikt de infraroodstraling rechtstreeks het oppervlak van de chip. Het gaat zeer snel. In een energieanalyse zie je vaak dat de energieverlies door stilstand met 30% tot 50% afneemt. Dat is een grote winst voor zowel de energierekening als voor het milieu.
Het juiste gebruik van deze technologie
Om dit te laten werken, gebruiken we kwartslampen met hoge vermogens. Wat fijn is: we kunnen deze lampen per gebied afzonderlijk regelen. Je hoeft niet de hele ruimte op te warmen; je kunt de stroomsterkte in bepaalde gebieden aanpassen, zodat er geen hete plekken ontstaan. We houden de temperatuur stabiel met behulp van SCR-controllers die snel genoeg reageren om de gewenste temperatuur te behouden.
Er is echter één nadeel: deze lampen worden enorm heet, vooral aan de uiteinden. Als je te besparen doet op de koelingssystemen of als de luchtstroom te zwak is, zullen de lampen kapotgaan. Het is een delicate balans, maar zodra de koeling goed werkt, werkt alles soepel.
Wat dit voor je fabriek betekent
Naast de milieuvriendelijke aspecten, zorgt deze technologie er ook voor dat de fabriek efficiënter werkt. Infraroodsystemen nemen minder ruimte in beslag. Omdat de cycli korter duren, kun je meer chips verwerken zonder dat je extra apparatuur hoeft aan te schaffen.
Het maakt de hele operatie efficiënter. En als je echt wilt optimaliseren, kun je deze systemen combineren met energierecuperatie-eenheden. Op die manier kun je de overtollige warmte uit het koelsysteem gebruiken voor andere doeleinden. Dat is gewoon logisch.