Mengapa kita beralih daripada penggunaan ketuhar konvensional kepada kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah
Dunia semikonduktor kini sedang beransur-ansur meninggalkan penggunaan ketuhar konvensional yang lama itu. Ini adalah tindakan yang masuk akal. Dengan adanya keperluan untuk menggunakan bahan-bahan yang bebas plumbum serta usaha untuk mengurangkan penggunaan tenaga, cara lama tersebut sudah tidak lagi sesuai digunakan. Kita beralih kepada kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah kerana ia dapat mengelakkan penggunaan pelarut kimia yang berbahaya, serta mengurangkan pembaziran tenaga untuk memanaskan udara yang sebenarnya tidak diperlukan.
Beginilah cara ia berfungsi.
Bayangkan ketuhar konvensional. Pada dasarnya, ia memanaskan udara di dalam kotak tersebut, dengan harapan udara tersebut akan memanaskan wafer tersebut. Proses ini lambat dan membuang masa.
Sinar inframerah pula berbeza. Ia menggunakan radiasi elektromagnetik untuk memanaskan permukaan wafer secara langsung. Tenaga tersebut masuk terus ke dalam bahan tersebut, menyebabkan molekul-molekulnya bergetar, dan membuang bahan-bahan yang mudah menguap dengan cepat.
Proses ini sangat cepat. Masa yang diperlukan untuk mengeringkan wafer boleh dikurangkan dari beberapa jam menjadi hanya beberapa saat sahaja.
Memudahkan proses pembersihan
Jika anda menggunakan bahan solder yang bebas plumbum atau resin yang mesra alam, anda perlu berhati-hati. Bahan-bahan ini sangat sensitif terhadap suhu. Jika suhu tidak dikawal dengan baik, wafer tersebut boleh rosak sepenuhnya.
Dengan penggunaan sinar inframerah, kita boleh menyesuaikan panjang gelombangnya agar sesuai dengan keperluan bahan tersebut. Selain itu, kita juga tidak perlu risau tentang kesan negatif penggunaan ketuhar gas yang besar. Tiada produk sampingan daripada proses pembakaran, dan tiada emisi VOC yang berbahaya di sekitar tempat kerja. Hanya haba yang bersih sahaja yang dihasilkan.
Cabaran yang perlu dihadapi
Namun, ia bukanlah sesuatu yang mudah. Kita perlu memastikan kepadatan haba adalah sesuai. Kerana lampu sinar inframerah menghasilkan haba yang sangat tinggi dalam ruang yang kecil, ia boleh menyebabkan “titik panas” jika wafer tidak diletakkan dengan betul. Untuk mengatasi masalah ini, kita perlu memastikan jarak antara komponen-komponen tersebut tepat, dan menggunakan perisai reflektif untuk memastikan haba tersebar dengan merata.
Selain itu, sistem penyejukan juga perlu cukup kuat untuk menangani peningkatan suhu yang mendadak. Jika sistem penyejukan tidak mencukupi, wafer akan mengalami tekanan haba yang berbahaya. Kita tidak boleh mengabaikan proses penyejukan ini.
Kita mereka bentuk sistem ini agar mudah digunakan sebagai pengganti sistem penyejukan lama. Cukup sambungkannya, atur intensiti haba yang diinginkan, dan anda tidak perlu membuang banyak tenaga hanya untuk memanaskan bilik tersebut.