왜 모든 조명관을 반드시 테스트해야 하는가? (그리고 왜 이것이 중요한지) 반도체 제조 공장에서는, 아주 작은 전기 방전이나 누설 전류조차도 큰 문제가 됩니다. 그로 인해 한 번에 생산된 웨이퍼들이 모두 파괴될 수 있습니다. 그래서 우리는 클린룸의 조명에 대해 ‘군단위 샘플링’을 하지 않습니다. 단순히 몇 개의 조명관만 테스트해서 결과가 좋기를 기대하는 것이 아닙니다. 모든 조명관은 공장을 떠나기 전에 반드시 내전압 테스트와 절연 저항 테스트를 거쳐야 합니다.
약점 찾기 테스트 방법은 다음과 같습니다. 각 조명관을 그 최대 전압까지 가해보는 것입니다. 이를 통해 결함을 찾아냅니다. 유리에 미세한 균열이 있거나 밀봉 상태가 제대로 되지 않은 경우도 있습니다. 만약 결함이 있다면, 그 결함이 나중에 고객의 공장에서 발생하는 것이 아니라, 공장 내에서 바로 드러나도록 해야 합니다. 공장이 멈추는 것보다는 조명관을 폐기하는 것이 훨씬 저렴합니다. 그 다음으로는 절연 저항을 확인합니다. 기본적으로는 전기가 정확히 필라멘트 회로 안에만 머물도록 하는 것입니다. 활성 부품과 외부 케이스 사이의 간극을 측정합니다. 수치가 낮다면, 습기가 유입되었거나 재료가 손상된 것을 의미합니다. 우리는 이러한 수치를 높게 유지하여 케이스가 감전되는 것을 막습니다.
클린룸의 현실 클린룸은 특수한 환경이기 때문에 엄격한 기준이 필요합니다. 특수한 가스 혼합물과 습도 조절 때문에, 전기의 행동 방식도 일반 사무실과는 다릅니다. 하지만 이러한 테스트로는 잘못된 설치 상태를 바로잡을 수는 없습니다. 만약 설치 담당자가 소켓을 너무 꽉 조이거나 낡고 손상된 배선을 사용한다면, 누설 전류가 다시 발생할 수 있습니다. 조명관을 설치하는 데 사용되는 도구도 조명관 자체만큼이나 깨끗하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
향후 업그레이드에 대한 고려사항 공장의 조명을 업그레이드할 때는 단순히 더 많은 조명을 구입하는 것이 아닙니다. 마음의 평화를 얻는 것입니다. 100% 스트레스 테스트를 통과한 조명관은 안전한 선택입니다. 이러한 조명관은 브레이커가 작동하거나 민감한 장비에 전류가 유입되는 것을 방지합니다. 또한 테스트 데이터도 제공해 드립니다. 그렇게 하면 스위치를 켜기 전에 안전성을 직접 확인할 수 있습니다.