포장 직전에, 세척 과정에서 남아 있는 수분은 그대로 남아 있지 않습니다. 그 수분은 캡슐화 물질 속으로 스며들 수 있습니다. 이로 인해 CTE가 변하게 되고, 결국 박리 현상이 발생할 수 있습니다. 또한, 만약 여전히 기존의 가열 장비를 사용한다면, 엣지 비드 문제와 입자 생성 문제로 골치를 앓게 됩니다. 따라서 깨끗하고 반복 가능하며, 열적으로 안정적인 건조 및 포토레지스트 처리가 필요합니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 우리는 석영 발광체를 활용한 단파장 NIR을 사용합니다. 이 방식은 물과 용매가 흡수하는 파장대에 맞춰져 있어, 유기물을 손상시키지 않으면서도 표면 아래부터 빠르게 가열할 수 있습니다. 웨이퍼 전체의 온도는 ±0.1°C로 일정하게 유지되며, 설정된 온도 변화 속도도 ±0.5°C/초 이내로 제어됩니다. 이 장비는 클래스 1–100급 청정실에서도 사용할 수 있으며, 0.35 μm/min의 속도로 0.1 μm보다 작은 입자가 전혀 생성되지 않는 것을 확인할 수 있습니다. 소프트 베이크와 하드 베이크 과정도 반복 가능하므로, 중요한 치수들도 정확하게 유지됩니다.
왜 이 방식이 포장 전 처리에 적합한가? 포장 전 처리 공정에서는 웨이퍼를 건조시킨 다음 포토레지스트 처리와 경화 과정을 거칩니다. NIR을 사용하면 열 에너지를 줄일 수 있으며, 건조 시간도 단축됩니다. 그 결과, 처리 속도가 빨라지고, 수분이 적게 남으며, 엣지 비드나 잔류 용매로 인한 불량도 줄어듭니다. 동일한 장비를 사용하여 건조와 경화 과정을 모두 처리할 수 있기 때문에, 검증 과정도 간소화되고 부품도 적게 필요합니다.
경험을 통해 배우는 점들 NIR은 직선 상으로만 작동하기 때문에, 원하는 부위에 균일한 온도를 유지하려면 반사형 장치와 적절한 웨이퍼 배치가 필요합니다. 발광체의 간격과 전력 밀도도 웨이퍼의 크기와 필름 구조에 맞게 조절해야 합니다. 따라서 우리는 함께 최적의 설정값을 찾아냅니다. 처음에는 짧은 시간 동안 테스트를 진행하여 온도 변화 속도와 처리 시간을 조절합니다. 일단 이 설정이 완료되면, 공정은 거의 변동 없이 안정적으로 진행됩니다.