Pourquoi utilisons-nous des lampes infrarouges à double tube revêtues d’or pour le séchage des semi-conducteurs ?
Le secteur des semi-conducteurs cherche activement à adopter des normes « vertes » et sans plomb. Si vous continuez à utiliser des fours de type conventionnel, vous savez bien quelles difficultés cela entraîne. En fait, il s’agit de chauffer tout un volume d’air simplement pour sécher une petite pièce. C’est lent, c’est très gourmand en énergie… C’est comme attendre que de l’eau bouille alors qu’on est déjà en retard pour aller au travail.
Nous utilisons plutôt des lampes infrarouges à double tube revêtues d’or. Au lieu de chauffer l’air, ces lampes chauffent directement le substrat. Pas de médiateur entre elles : juste une chaleur efficace et directe.
Le secret réside dans l’or
Les tubes en quartz classiques émettent une large gamme de rayonnements thermiques, mais une grande partie de cette chaleur se disperse. En ajoutant une couche d’or sur les lampes, nous créons en quelque sorte un miroir à l’intérieur de la lampe. Cela permet de renvoyer les rayonnements à longue onde vers le substrat, ce qui concentre l’énergie dans une bande de fréquences plus étroite.
Résultat ? Une densité de chaleur beaucoup plus élevée à la surface du wafer ou du PCB. Cela accélère considérablement le processus de séchage.
De plus, grâce au design à double tube, nous doublons la surface d’émission sans allonger la lampe. Vous obtenez donc plus de puissance dans la même surface.
Gérer les exigences liées à l’absence de plomb
Les soudures et adhésifs sans plomb sont très exigeants. Si vous ne respectez pas parfaitement les paramètres thermiques nécessaires, vous risquez de endommager vos composants sensibles.
C’est là que le contrôle devient crucial. Comme ces lampes infrarouges peuvent être commandées par des régulateurs SCR, vous pouvez ajuster précisément le rythme d’augmentation de la température. De plus, il n’y a pas de gaz de combustion ni de produits chimiques dangereux. Il s’agit simplement d’électricité propre.
Les compromis inévitables
Je ne vais pas prétendre que c’est une solution magique. La chaleur infrarouge à haute densité a ses inconvénients. Comme les rayonnements issus de la couche d’or sont très intenses, vous risquez de créer des points chauds si vos composants ne sont pas parfaitement uniformes. Il faut donc bien choisir les réflecteurs et ajuster correctement la distance entre la lampe et le substrat, sinon vous risquez de brûler vos composants.
De plus, ces lampes deviennent très chaudes. Si les ventilateurs de refroidissement cessent de fonctionner, le quartz peut se détériorer rapidement. Il est donc essentiel de prendre en compte le flux d’air.
Nous avons conçu ces lampes pour remplacer facilement celles existantes. Il suffit de les installer, de les connecter électriquement, de calibrer le pyromètre… Et voilà ! Vous atteignez vos objectifs environnementaux, tout en conservant un débit de production optimal.