¿Por qué utilizamos lámparas infrarrojas de doble tubo recubiertas de oro para el secado de semiconductores?
El mundo de los semiconductores busca constantemente cumplir con estándares “verdes” y libres de plomo. Si todavía dependes de hornos convencionales, sabrás lo difícil que es ese proceso. Básicamente, se tiene que calentar todo un espacio lleno de aire solo para secar una pequeña parte del componente. Es lento, consume mucha energía y resulta como esperar a que hierva el agua cuando ya se está tarde para ir al trabajo.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente, utilizando lámparas infrarrojas de doble tubo recubiertas de oro. En lugar de calentar el aire, estas lámparas calientan directamente el sustrato. Sin intermediarios. Solo calor eficiente.
El secreto está en el oro
Los tubos de cuarzo convencionales emiten un amplio espectro de calor, pero gran parte de él se desperdicia. Al añadir un recubrimiento de oro a las lámparas de doble tubo, en realidad creamos un “espejo” dentro de la lámpara. Esto hace que la radiación de onda larga vuelva hacia adentro, permitiendo que la energía se concentre en un rango de onda corta.
El resultado es una mayor densidad de calor en la superficie del wafer o PCB. Esto acelera significativamente el proceso de curado.
Y como se trata de un diseño de doble tubo, podemos duplicar la superficie emisora sin aumentar el tamaño de la lámpara. De esta manera, obtenemos más potencia en el mismo espacio.
Cumplir con los requisitos de ausencia de plomo
Las soldaduras y adhesivos libres de plomo son muy exigentes. Si no se logra el perfil térmico adecuado, existe el riesgo de dañar los componentes sensibles.
Aquí es donde entra en juego el control. Dado que estas lámparas infrarrojas pueden regularse mediante controladores SCR, se puede ajustar la velocidad de calentamiento según sea necesario. Además, no hay gases de combustión ni sustancias químicas peligrosas. Es simplemente electricidad limpia.
Las contrapartidas
No voy a decir que esto sea una solución mágica. El calentamiento por infrarrojos de alta densidad tiene sus limitaciones. Debido a la intensidad de la radiación recubierta de oro, podrían surgir “puntos calientes” si las piezas no están perfectamente uniformes. Hay que tener cuidado con los reflectores y ajustar la distancia entre la lámpara y el objetivo adecuadamente, de lo contrario, se podrían dañar las placas.
Además, estas lámparas se calientan mucho. Si los ventiladores de refrigeración dejan de funcionar, el cuarzo se sobrecalentará rápidamente. No se puede ignorar el flujo de aire.
Hemos diseñado estas lámparas para reemplazar fácilmente a las existentes. Solo hay que instalarlas, conectarlas, calibrar el pirómetro y listo. Se cumplen los objetivos ambientales, pero la productividad permanece donde debe estar.