अपने सेमीकंडक्टर हीटरों को सुरक्षित रखना
क्लीन रूम में, थोड़ी सी भी विद्युत लीकेज एक छोटी सी गलती नहीं है… बल्कि यह एक बड़ी आपदा है। एक छोटी सी चिंगारी या विद्युत प्रवाह की लीकेज से कुछ ही सेकंडों में पूरा वेफर-बैच नष्ट हो सकता है। इसीलिए हम ऐसे हीटर बनाते हैं, ताकि वे उचित तापमान बनाए रख सकें, एवं चेसिस में बिल्कुल भी विद्युत लीकेज न हो।
हम हर उत्पाद की जाँच क्यों करते हैं?
हम “स्पॉट चेक” या “बैच सैंपलिंग” नहीं करते… क्योंकि यह बहुत ही जोखिम भरा है। हमारी फैक्ट्री से निकलने वाला हर हीटिंग तत्व, “डाइइलेक्ट्रिक वेल्थ स्ट्रेंथ” एवं “इंसुलेशन रेजिस्टेंस” टेस्ट से गुजरता है।
हम इंसुलेशन की क्षमता की सीमा तक दबाव डालते हैं… ताकि कोई भी सूक्ष्म दोष नजर आ जाए… जैसे कि सिरेमिक कोटिंग में कोई सूक्ष्म दरार या अशुद्धता। यदि कोई हीटर इस परीक्षण में विफल रहता है, तो उसे फेंक दिया जाता है।
ऐसा करना ही बेहतर है… बजाय इसके कि आपको “चुपचाप विफल होने वाले” हीटरों से समस्याओं का सामना करना पड़े… जबकि वे तो ठीक ही लगते हैं… लेकिन क्लीन रूम में उपयोग करने पर ही विफल हो जाते हैं।
सामग्रियों के बारे में जानकारी
हम उच्च-शुद्धता वाले इंसुलेंटों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि हमें पता है कि गैसों का निकलना एवं कणों का निकलना क्लीन रूम में बहुत ही बड़ी समस्या है। ये घटक एनकैप्सुलेटेड होते हैं… ताकि वे लगातार होने वाले तापन/ठंडक के प्रभावों को सह सकें।
एक बात ध्यान में रखें – अपने पावर सप्लाई का ध्यान रखें… इसका वोल्टेज हीटर के रेजिस्टेंस के अनुरूप होना आवश्यक है। यदि वोल्टेज सही न हो, तो हीटर या तो ठीक से गर्म नहीं होगा… या बहुत जल्दी ही खराब हो जाएगा।
कुछ सुझाव
ये हीटर विशेष ट्रॉलियों पर उचित तापमान बनाए रखने हेतु बहुत ही उपयोगी हैं… लेकिन इनकी इंसुलेशन परत बहुत ही संवेदनशील है… इसलिए इन्हें यांत्रिक झटकों से बचाना आवश्यक है।
यदि हीटर गिर जाए… या माउंटिंग ब्रैकेटों पर बहुत ज्यादा दबाव डाला जाए, तो इंसुलेशन परत टूट सकती है… इसलिए इंस्टॉलेशन के दौरान टॉर्क-लिमिटेड उपकरणों का ही उपयोग करें… ऐसा करने से बाद में कोई समस्या नहीं होगी।
और एक बात ध्यान में रखें – ग्राउंडिंग जरूर करें… ट्रॉली का फ्रेम भी ठीक से ग्राउंडेड होना आवश्यक है। हीटर की इंसुलेशन परत को तो पहली रक्षा पंक्ति मानें… लेकिन वास्तविक सुरक्षा तो ग्राउंडिंग ही है।