Como evitar curtos-circuitos: Lâmpadas infravermelhas à prova d’água para linhas de enxágue de wafers
Se você já trabalhou em uma linha de enxágue de wafers, sabe qual é o problema. É preciso lutar constantemente contra os desafios: é necessário que os wafers se aqueçam rapidamente, mas os elementos de aquecimento ficam bem no meio de uma névoa de umidade e vapores químicos. Isso é um verdadeiro desastre. Geralmente, isso resulta em curtos-circuitos ou em danos aos componentes elétricos.
É por isso que construímos nossas lâmpadas infravermelhas de forma a serem realmente à prova d’água. Não há mais necessidade de torcer os dedos toda vez que o ciclo de enxágue começa.
Por que usar infravermelho de onda curta?
Os fornos convencionais são lentos. Eles perdem tempo aquecendo o ar antes mesmo de alcançar os wafers. Usamos infravermelho de onda curta porque ele elimina esse intermediário. A energia vai diretamente da lâmpada para o substrato. É rápido… muito rápido. Além disso, como essas lâmpadas estão conectadas diretamente ao controlador de aquecimento, você não precisa mais adivinhar como o calor está afetando os wafers. Se você quer operar uma linha automatizada, esta é a única maneira de saber exatamente o que está acontecendo lá dentro.
O desafio: projetar para ambientes úmidos
A maioria das lâmpadas infravermelhas falha nas zonas de enxágue porque seus selos vazam. É simples assim. Nós resolvemos esse problema com invólucros especiais à prova d’água e selos resistentes nos pontos onde os fios se conectam às lâmpadas.
Mas há um problema: não basta simplesmente selar tudo bem fechado. O quartzo expande quando aquece. Se o invólucro for muito rígido, o tubo pode quebrar. É preciso encontrar um equilíbrio entre “à prova d’água” e “espaco suficiente para respiração”.
Algumas coisas a levar em consideração
Se você optar por arrays de infravermelho de alta densidade, o tempo de aquecimento será incrivelmente rápido. Mas tenha cuidado: tanto calor em um espaço pequeno exerce grande pressão sobre o sistema de alimentação elétrica. Se você colocar várias lâmpadas de 2 kW em um único módulo, não esqueça dos ventiladores de resfriamento e dos dissipadores de calor. Caso contrário, os componentes eletrônicos próximos às lâmpadas vão ser danificados.
A boa notícia é que esses sistemas podem ser conectados ao seu PLC usando os protocolos padrão que você já utiliza. É uma substituição simples para aqueles aquecedores antigos e lentos, que não conseguem acompanhar ciclos de alta produtividade. Você deixa de adivinhar e passa a medir com precisão.