Criando sensores de hidrogênio com sistemas infravermelhos
Se você está criando sensores de hidrogênio, sabe bem que o processo exige precisão: o cura térmico e a deposição dos materiais precisam ser feitos de maneira precisa. Mas, honestamente, esses fornos convencionais são muito lentos e volumosos. Além disso, eles aquecem tudo ao redor.
É por isso que passamos a usar sistemas de infravermelho de onda curta. Em vez de aquecer todo o ambiente, o infravermelho direciona a energia diretamente para onde ela é necessária. Isso torna o processo mais rápido e eficiente. Também reduz o consumo energético.
Controlando a temperatura corretamente
Em uma fábrica moderna, não se pode simplesmente “ligar e esquecer”. É preciso saber o que está acontecendo neste momento.
Nós conectamos nossos aquecedores infravermelhos a fontes de alimentação controladas por PLC, para manter o fluxo de calor constante. O melhor de tudo é que é possível iniciar um ciclo de aquecimento imediatamente. Não há mais necessidade de esperar que a câmara se aqueça completamente. O substrato do sensor atinge a temperatura desejada imediatamente, enquanto as peças ao redor permanecem frias. É lógico, não é?
O lado hardware
Não dependemos apenas de suposições. Analisamos o coeficiente de absorção dos materiais utilizados e planejamos tudo com base nisso.
Geralmente, isso significa o uso de lâmpadas de quartzo de alta potência. Elas geram muita energia em uma área pequena, o que permite diminuir o tamanho das máquinas. Ter mais espaço no chão é sempre vantajoso.
Mas há um problema: toda essa intensidade gera muito calor residual. Se você aumentar demais a potência das lâmpadas só para economizar alguns segundos no ciclo de aquecimento, os ventiladores de refrigeração ou os sistemas de resfriamento terão que funcionar melhor. Caso contrário, os pontos de temperatura começarão a mudar, e isso pode causar problemas.
Trabalhando de maneira mais inteligente, não mais difícil
Quando esses sistemas são conectados a uma rede digital, cada lâmpada se torna um ponto de dados.
Usamos sensores para monitorar o desgaste das lâmpadas. Em vez de tentar adivinhar quando uma lâmpada vai queimar ou seguir um cronograma rígido, o sistema avisa quando a performance da lâmpada realmente cai.
Assim, você pode trocar a lâmpada antes que a qualidade do produto seja afetada. Isso transforma a manutenção em algo que é feito com base em dados, e não porque um manual diz que é “hora” de fazê-lo.