高い天井のある工場で赤外線ヒーターを使う場合、環境の厳しさと戦っていることになります。単に寒さの問題だけではありません。 私の経験上、このようなヒーターを壊す主な原因は、湿気と汚れです。そんな高い場所にヒーターを設置すると、熱の損失だけでなく、工場内の汚れも問題になります。
霧の問題
工業用施設では、発熱体と冷たい空気の間の温度差によって結露が発生します。 それはちょっとした霧のように見えますが、実際には大変危険です。その小さな水滴が表面に「ホットスポット」を作り出し、石英ガラスが不均等に膨張してしまいます。その結果、管が割れたり、寿命が短くなったりします。 これを防ぐために、防霧コーティングや密封されたケースを使用します。これにより、湿気が発熱体に届かず、熱衝撃による破損が防げます。
汚れの対処
工場の床は乱雑です。冷却剤の霧や油の飛び散り、清掃を担当する人々のせいで、液体が至る所に飛び散ります。 一般的なヒーターでは、これらの状況によって故障が起こりやすくなります。電気端子に液体が付着すると、ブレーカーが作動してヒーターの動作が停止します。 私たちは、配線部分をしっかりと密封した耐水性の高いケースを使用しています。これにより、上から液体が漏れてきても、内部の部品は乾燥したままです。つまり、このヒーターはかなり厳しい条件にも耐えられるのです。
代償
ただし、メリットの反面にデメリットもあります。 より良い密封性を得るためには、ケース周辺の空気の流れが悪くなります。赤外線は依然として十分に透過しますが、内部の部品はオープンフレームの設計の場合よりも少し高温になります。 そのため、密封されたケースの重さに耐えられるように、取り付けブラケットをしっかりとしたものにする必要があります。数ヶ月後にヒーターが垂れ下がってしまっては困ります。 しかし、これは些細な代償です。2年ごとにヒーターを交換するよりは、重いブラケットを使った方がずっと良いでしょう。