در سالن لیتوگرافی، نرمپخت و سختپخت تنها مراحل دمایی نیستند—آنها مرز بین وفاداری الگو و ویفرهایی هستند که در نهایت به ضایعات تبدیل میشوند. چند درجه تغییر دما در سراسر ویفر به صورت تغییرات عرض خط نمایان میشود. و اگر مرحله پخت ذراتی را آزاد کند، در حال آلودگی مسیر هستید. ما خشککن مادون قرمز فشردهای برای IC ساختهایم تا این متغیرها را از جدول خارج کنیم.
آنچه در زیر کاپوت اهمیت دارد
این دستگاه از امیترهای مادون قرمز با طول موج کوتاه در داخل یک محفظه بهینهسازی شده با رفلکتور استفاده میکند تا انرژی را مستقیماً به فوتورزیست منتقل کند، نه به حامل. در یک ویفر 300 mm، یکنواختی حرارتی در ±0.1°C حفظ میشود و تکرارپذیری چرخه به چرخه در ±0.2°C باقی میماند. نرخ افزایش دما به بیش از 10°C/s میرسد، بنابراین زمان پخت را بدون آسیب به تجهیزات فشرده میکنید.
این دستگاه به گونهای طراحی شده است که در اتاقهای تمیز کلاس 1–100 قرار گیرد: مسیرهای کوارتز و آلومینیوم آنودایز شده، مواد با نشر کم گاز و پروفایل جریان لامینار که تعداد ذرات را ثابت نگه میدارد. تولید صفر ذره یک شعار نیست—این یک محدودیت طراحی است و ما آن را با نظارت در محل تأیید میکنیم.
چرا این در خط IC مؤثر است
فضا تنگ است و پنجرههای فرآیند باریک هستند. این خشککن پخت فوتورزیست را قطعی میکند، بنابراین کنترل CD دقیقتر شده و نیاز به بازسازی کاهش مییابد. مساحت آن به اندازهای کوچک است که درست در کنار مسیر قرار گیرد با حداقل نیاز به بازسازی، و به سرعت پایدار میشود و زمان بیکاری بین دستهها را کاهش میدهد.
زیرا امیتر مستقیماً به بار برخورد میکند و جرم حرارتی کم است، مصرف انرژی کاهش مییابد. قابلیت اطمینان به زمان فعالیت بستگی دارد: اجزای با رتبهبندی برای 24/7 و معماری حرارتی که میتواند اجراهای متوالی را بدون اضافی مدیریت کند.
چیزهایی که واقعاً باید برای آنها برنامهریزی کنید
فشردگی به معنی نصب و راهاندازی آسان نیست. شما هنوز به تخلیه اختصاصی و هوای تمیز و خشک نیاز دارید. تلورانسهای نصب تنگ هستند—همراستایی با انتقال ویفر را تأیید کنید و مطمئن شوید که ربات فضای کافی دارد.
این دستگاه بهطور تمیزی با رابطهای استاندارد مسیر یکپارچه میشود، اما یک تأیید صلاحیت خاص سایت را اجرا کنید تا پروفایل پخت را برای دسته فوتورزیست خود قفل کنید. اینگونه است که میتوانید اعداد را در تولید ثابت نگه دارید.