Těsně před balením se veškerá vlhkost, která zůstala po čištění, nezdržuje na místě – může proniknout do obalu čipu. To ovlivňuje hodnoty CTE a může vést k odchlípení čipu v budoucnu. A pokud stále používáte konvenční topné desky, víte, jaké to je: problém s okraji čipu je neustálý, a vznik částic je problém, který si nemůžete dovolit. Potřebujete procesy sušení a zpracování fotorezistu, které jsou čisté, opakovatelné a tepelně stabilní.
Co je opravdu důležité Využíváme krátkovlnné NIR zdroje s křemennými emitery, naladěné na pásma absorpce vody a rozpouštědel. Tím se dosahuje rychlého ohřevu pod povrchem, aniž by došlo k poškození organických látek. Na celé aktivní ploše zůstává rovnoměrnost na úrovni ±0,1 °C, přičemž rychlost regulace teploty je kontrolována v rozmezí ±0,5 °C/s. Tato platforma se hodí do čistých prostor třídy 1–100. Můžeme také potvrdit, že nedochází k vzniku žádných částic menších než 0,1 μm, a to při rychlosti 0,35 μm/min. Profily měkkého a tvrdého zahřívání zůstávají opakovatelné mezi jednotlivými sériemi, takže kontrola kritických dimenzí zůstává v tolerancích.
Proč to funguje dobře v fázi předbalování V procesu předbalování je postup jednoduchý: sušení čipu, poté zpracování a vytvrzení fotorezistu. NIR snižuje energetické nároky, zkracuje dobu zahřívání a šetří energii. Výsledkem jsou rychlejší cykly, méně vlhkosti a méně vad způsobených okraji čipu nebo zbývajícími rozpouštědly. Jelikož stejná platforma zvládá jak sušení, tak i zahřívání, je validace jednodušší a množství náhradních dílů je menší.
Věci, které se naučíte na vlastní kůži NIR vyžaduje viditelnou linii mezi zdrojem a čipem, proto potřebujete reflexní prvky a správnou orientaci čipu, abyste dosáhli rovnoměrnosti tam, kde ji chcete. Vzdálenost mezi zdroji a jejich výkon musí odpovídat velikosti čipu a vrstvám filmů, proto společně vymýšlíme optimální parametry. Připravte se na krátký testovací proces, abyste nastavili správné rychlosti a doby zahřívání. Jakmile je to nastaveno, proces probíhá s minimálními odchylkami.